GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159不銹鋼類類是在國內多相鈷基氣溫不銹鋼類類（MP不銹鋼類類）的基礎知識上快速發展來的某種當下堆物攻度多相鈷基氣溫不銹鋼類類。它的基本是特征 是：采用冷出現變形應當在面心立米基體中促發引發交錯網狀結構分散的塊狀ε相來避免位錯的長程足球運動而引發增強裝備，再 時長工作溶解彌散的Ni3X相添加增強裝備。該合多金兼具超堆物攻度、積極的塑柔韌和高的地應力應變金屬腐蝕不銹鋼抗力等，且在650℃的氣溫下仍能保護其堆物攻度的性能指標。該不銹鋼類類往往可廣泛的用以空航發起機的氣溫鎖緊螺栓螺母螺栓螺母等零件圖，也能用以地應力應變金屬腐蝕不銹鋼環鏡下（如海底美觀環鏡）服現役的坐飛機用超堆物攻度鎖緊螺栓螺母件。批售的基本是類種是冷拉棒材。

1.1GH159板材鋼種GH159。

1.2GH159接近類型MP159()。

1.3GH159裝修材料的技能標準單位

Q/6S992-1992《室溫立即擰緊件用GH159鎂合金冷拉棒材》(合肥飛機涂料理論研究室)

C3S284-1993《常溫固定件GH159鎳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159耐腐蝕材質見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱治理 監督機制固溶治理 1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在恒溫展開48%?1%的冷拔傾斜＋時長治理 650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159產品外形尺寸與供給信息動態能否供給信息d5～25mm的冷拉棒材，供給信息動態為冷拔態。

1.7GH159熔練與鑄造方法適用高壓氣環境磁感應加高壓氣環境電弧焊接重熔的雙聯生產的方法。

1.8GH159軟件應用慨況與特俗的標準該不銹鋼具體用到民航起驅力的加固件，在600℃下特點固定，會讓用。是現如今好的民航起驅力加固件材質。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔融溫差領域凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變大指數見表2-2(冷拔＋時間心態)。

表2-2[3] 

2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電能和金的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁塊能耐熱合金在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159化學上的性能指標

2.5.1GH159耐耐氧化性使用性能該耐熱硬質合金兼具好的抗間隙處耐氧化性和剪切力耐氧化性發裂的力量。在具代表性的氯化鐵科學現場實驗中未察覺間隙處耐氧化性和點蝕。在擦鹽現場實驗中未再次發生故障。輪換浸漬關系證明該耐熱硬質合金兼具健康的抗氫脆和剪切力耐氧化性發裂的力量。

三、GH159力學性能 

GH159技能規定規定的特點見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應睡眠狀態的棒材經限期正確處理后，其伸展形變、更久安全性能和堅硬程度應合乎表格中相關規定的請求。當棒材的伸展形變性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3經久的性能可在潤滑-收窄組合名字經過多次實驗發現上分析。試件材料還應在23h內開裂。試件材料潤滑部份剪斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相距布位送樣并區別制造的滑膩和人才缺口堅持下去坯料努力上進行檢測。坯料不要在23h內脫落；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久耐用科學試驗室英文可在少于965MPa的壓力下確定，但科學試驗室英文環節中不會變換壓力。科學試驗室英文可是應符合國家腕表約定

的要求。

6經需方允許，在965MPa的地能力下實施男人持久實驗報告至23h后，可間隔8～10h增長地能力35MPa，直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫濕度γ＋ε兩相區溫濕度依據為540～700℃，540℃下的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時光-工作溫度-團隊變為斜率

4.3GH159金屬鋼構造構造金屬鋼在上臨介值狀態攝氏度（約700℃）這些為相對安全的面心萬萬立方γ相，在下臨介值狀態攝氏度下（約540℃）為相對安全的密排六方ε相；兩攝氏度區間內為γ＋ε的兩相區。當金屬鋼從上臨介值狀態攝氏度冷確到恒溫時可保持平衡亞相對安全態的γ相。當在恒溫下展開冷再次發生形變時可可能會導致γ相到ε相的馬氏身形轉化。從而，金屬鋼經固溶除理后另一個為亞相對安全的γ相，在冷再次發生形變全方式中部份γ相再次發生馬氏體相變轉化為相對安全的ε相。所自動生成的ε相為薄團狀，在面心萬萬立方的γ相晶粒度內呈相交網狀結構占比。在自后的法定期限全方式中又在亞相對安全的γ相中溶解Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159定型安全性能

5.1.1GH159耐熱馬氏體不銹鋼錠第一在1125～1180℃保暖層18～36h實行勻化加工制作處理以減低安排偏析和冷脆σ相養成。耐熱鎂鎳鋼鍛打開坯裝爐室溫表不優于600℃，燒水室溫表為1120℃?10℃，準確時間不乘以4h。開鍛室溫表不最低1050℃，終鍛室溫表不最低950℃.耐熱鎂鎳鋼熱扎鋼開坯裝爐室溫表不優于700℃，燒水室溫表為1130℃?10℃，保暖層30～60min。道次大扭曲量沒有最低20%。終軋室溫表不最低950℃。熱扎鋼后耐熱鎂鎳鋼在1050～1070℃退火處理1h以得到了勻金屬材質晶粒，更好地以后冷扭曲加工制作。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶治理后，經堿、鈍化解決去氧化反應皮，再經表面能鋁層治理后，來進行冷拔變化。冷拔變化量為48%?1%。

5.2GH159熔接特點方面熔接特點方面同18-8型304不繡鋼，要用氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159機件熱處置工序地腳螺栓的熱處置工序為650～675℃，4h時長處置，空冷。

5.4GH159漆層工作生產工藝合金材料經部分區域傳器燒水熱鐓成螺母后，漆層再經冷搓絲手工加工管螺紋。

5.5GH159切屑制造處理處理與電火花制造處理能力鎂鎂合金類的機制造處理處理能力看起來像于GH738鎳-鈷-鉻鎂鎂合金類。可在冷制造處理處理提高和時效性材料努力上進行機制造處理處理。冷拔態的GH159鎂鎂合金類的機制造處理處理工序參數設置見表5-1。

表5-1[1]