4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫範圍內，具與軟的破璃相仿的擴張標準值，于與以及的軟的破璃適配封接。此種鎂合金類中包含有鉻，經硫化正確處理后，鎂合金類外表面提取相對高密度的硫化膜，與基體綜合勞固，且與軟的破璃侵潤性好。往往，能刷快高超度的封接面。是電真空泵實業中的為重要封接架構建筑材料。

1.14J47村料型號4J47。

1.24J47同類鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47用料的技巧基準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金技巧的條件》。

1.44J47檢查是否化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱除理體系細則歸定的膨漲比率穩定性質量檢驗樣品在氯氣氛圍音樂會樣品熱處理至1100℃?20℃,保熱15min，以不多于5℃/min時速冷至200℃以內揭曉。

1.64J47明細尺寸與銷售壯態明細有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛煉與鍛鑄藝用非負壓環境感性式爐、負壓環境感性式爐或焊弧爐鍛煉。

1.84J47適用概貌與異常的要求該搭配金經南航加工廠用，性相對穩定。首要使用于自制不同電蒸空元元件，如智能電子束管的陽帽等。在適用中應以常用的安全鋼化玻璃與合金屬材料的變形指數相連接。為不斷提高金屬質與安全鋼化玻璃的封接程度，能夠合金屬材料中還具有刺激性一定程度的鋁、鈰。在熱治理 時，應預防其晶粒大小過大，以保護帶材還具有很好的深沖引伸性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47熔化室溫區間該合金材料的熔化室溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金材料的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變形指數公式標準單位規程的均衡線變形指數公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47體積密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電使用性能

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47電阻器溫因子見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47各種合金的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47有機化學安全特點合金材料在豪邁、惠陽和湖水中有很不錯的耐灼傷性；有充分的抗灼傷安全特點。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47枝術標準化規則的穩定性

3.1.14J47光潔度深沖態帶材的維氏光潔度應乘以相等于190。體積尺寸太小于0.2mm時不于光潔度實驗設計。

3.1.24J47拉伸力度能力力度鎳鋼帶材的拉伸力度能力力度應符合國家表3-1的歸定。

表3-1 

3.24J47在常溫及各種類型濕度下的力學性穩定性

3.2.14J47光潔度各種合金帶材（退火工藝形態）的光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47肌肉拉伸運動性能參數指標金屬（去應力退火形態）在溫度的肌肉拉伸運動性能參數指標見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和金屬疲勞效果

3.44J47損耗性能方面

3.54J47韌性耐腐蝕性

3.5.14J47延展能力模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變濕度

4.24J47時間段-溫-團隊形成斜率

4.34J47和金構成構成該和金出現Fe-Ni-Cr三塊相圖的不穩定性奧氏體區城。和金為兩相電奧氏體構成。

4.44J47金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度標要求，合金鋼深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度應不乘以7級，乘以7級的金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度不恰超越占地面的10%。板厚為乘以0.13mm的帶材基本上均值金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度時，沿帶材板厚為朝向金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小最大數應不高于9個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型能力該和金極具好的的冷、熱工藝能力，可制得種種繁多款式的零件加工處理。4J47、和金的熱工藝溫暖在1160℃時間。該和金應防范在含環境中放熱。當帶材冷應變力率低于70%時，滲碳前會帶來塑性變形各向[6]。

5.24J47手工焊接特點該和金鋼可利用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預氧化的物處里后，格外在與窗玻璃紙封接后，不好實行電阻器焊。該和金鋼與窗玻璃紙封接前要實行預氧化的物處里。

5.34J47部件熱整工院藝熱整理可分：清理壓力降溫、上面降溫、預被氧化整理。

(1)除掉熱剪切力淬火為除掉生產制作加工零件在機戒生產制作后的殘存熱剪切力，要開始除掉熱剪切力淬火：生產制作加工零件在保養節日氣氛內加熱到470～540℃，隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間熱處理為削除鋁合金在熱軋、冷拔、冷沖壓工藝方式中因起的生產制作硬度情況，以便于立即生產制作。產品需要符合保護英文氣體內加熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化工作為使硬質合金外面生成二維碼1層高度豎直、緊密的硫化膜，該硫化膜與基體緊密結合耐用，且能不錯地與熔融的的玻璃浸潤性。配件在飽滿濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，保溫層30～50min,空冷。配件的增重在0.2～0.4mg/cm2使用范圍為宜。

5.44J47表面上層工作流程表面上層工作可分為噴砂、打磨拋光、酸洗鈍化鈍化。碳素鋼在封接前可在＋或酐＋中酸洗鈍化鈍化。

5.54J47切屑處理與切屑安全性能參數該和金屬切屑處理基本特性和奧氏體不銹鋼圓管差不多。處理時主要采用極速鋼或聚酯板和金屬數控刀片，低擋切屑處理。切屑時會令用蒸發劑。該和金屬切屑安全性能參數好。