7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼也是種高錳釩系無磁模頭鋼，兼有如此低的導磁標準值，高的洛氏硬度和密度，有效的高耐磨性能，所經正確的熱治療后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的物理有效成分：
7Mn10鋼的檢查是否成分表（產品質量百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特點及的主要用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼一種高錳釩系無磁機床鋼，在幾種程序下都能保證增強的奧氏體，擁有極為低的導磁彈性系數，高的洛氏光潔度和構造，比非常好的耐磨損性，較高合理的熱正確處理（固溶＋法定期限）后，擁有比非常好的整體能力。伴隨7Mn10鋼擁有高的高溫洛氏光潔度和構造，南京隆繼強烈推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工工藝：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛壓流程規范起來見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱進行處理工學院藝：
準備熱治療（退火工藝）：
主要包括炎熱降溫的工藝，供暖工作溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時間處置：
固溶溫度因素為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的的氣體氮碳共滲：
為著改善壓鑄模具洛氏硬度和抗磨損性，可不可以選擇氣物氮碳共滲治療。滲氮溫度因素560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。