本細則規定了由Cr4Mo4V溫度高聯軸器鋼質造的工作聯軸器套圈、工作休的蘸火、蘸火、回火后的的技術規范要求及驗證指導書。本標準的可主要用于該鋼種制造出的運轉聯軸器加工零部件環節間和原材料加工零部件的熱操作檢驗檢測。對有特出標準要求的聯軸器加工零部件，應按軟件圖案的規程強制執行。

連續式滲碳Cr,Mo:V鋼在連續不斷淬火時,蒸汽加熱水溫的范圍相對比較寬，從820～900℃均可可達好一點實際效果。陸續降溫時，降溫后的抗拉強度關鍵依賴于于放涼進程。降溫后的抗拉強度與放涼進程的的關系長為如下圖所示。比如通過一次降溫，可讓抗拉強度進十步降底。

聯軸器產品降溫后的科技的要求氏硬度退火處理后的堅硬程度為197~241 HB（壓印外徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處在線檢測。其深入不應以上回火前每邊較小工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在向下于環帶的磨上邊在線檢測。套圈和轉動體蘸火后氏抗拉強度標準大部分應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的氏抗拉強度標準為60~64 HRC,鋼球氏抗拉強度標準為61~65 HRC。測試氏抗拉強度標準時，應除凈滾柱軸承配件上的的脫碳層。錐體形和錐體形滾子半成品的對抗強度在錐體形面和錐體形面上方法測，球體滾子可測端口對抗強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上核查抗拉強度。長度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形體上核查抗拉強度，其抗拉強度值分別為為測值與附則A(補給件）或附則B(補給件）指定的抗拉強度校核值之和。鋼球直徑值為4.7625mm，滾子直徑值為5 mm在磨制表面上判斷對抗強度，判斷手段按附則C(添加件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附則E法律法規連接。截面積超出15.8750 mm的鋼球，截面積超出15 mm的滾子其對抗強度以測試數據數值為準。淬回火后同一條零件加工的抗拉強度透亮性a.套圈外徑不低于100 mm，運轉體直徑不低于不低于22 mm時，相同一零件及運轉情況堅硬程度差不不低于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，拖動體直徑怎么算不多于22 mm時，相同的配件強度差不多于1HRC。c.鋼球直徑不于1.5875 mm不查檢不同器件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子直徑怎么算以小頭來計算。顯微阻止軸承套零件加工淬回火后的阻止應由馬氏體、一天增碳物、分批增碳物和多余奧氏體組建。高頻淬火組織結構應用品粒度分布更加法按首檔次圖做評判。獨一級團體經回火后，抗拉強度包含相關規定為優秀證。最后~4級為優秀證團體。如晶粒大小大小度超4級選其很嚴關注場，按GB 6394標中款型照片l，縮放100倍實現查看，不限制達到5級品粒級的品粒出現了，5級晶粒大小大小度的品粒超該視情景積的15%為不優秀證