ZGCr15SiMn聯軸器鋼全叫做精密聯軸器鋼，存在高的抗壓屈服強度與乏力極致，高洛氏硬度，高防腐蝕性及需要可塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是一種中高級良好鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼抗刮橡膠性和淬透性比GCr15更為重要，冷生產制造出塑形和變形一般，焊接加工性好，臺詞點養成過敏，熱整理時有回火脆化。 采用制造出管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；除此之外也可以作為要高氏硬度高抗刮橡膠性的相關自動化機械器件，如熱軋帶鋼.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界點加熱直徑怎么算為90~110mm (重量成績為50%馬氏體),經840°C油冷加熱后,350°C回火的情形,再來光加熱,外觀強度獨角獸高達1096HV,淬硬層深度的相當于1mm。爭對軋制滾珠加熱工學院藝的不充足,用到薄邊處預冷加溫發生非馬氏體變化,出現托氏體或索氏體，提高韌勁、有效的減小應力應變、再整個加熱完成新流程符合要求。參與冰涼處里,可增長滾針軸承的長寬安全穩明確高可靠性,或參與馬氏體定級調質,以安全穩明確高可靠操作量奧氏體,刷快高的長寬安全穩明確高可靠性和較高的塑性。該鋼普通不提倡參與煅造。普通調質和溫度過低回火后操作。型號/類型：中國內地GB/JB標注: GCr15SiMn傳統DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN原料編號: 1．3520精鑄新工藝滾柱軸承鋼淬火環境溫度(1)始鍛的的溫度：1150(1120)終緞的的溫度：850(800)度。(2)精鑄前清掉外壁障礙，一定提前預熱后在很快受熱。(3)溫手工激光加工時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱手工激光加工時，應杜絕開啟氣溫脆區(大過1250)。應要量杜絕開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后加熱(1)鍛后————提前熱正確進行處理(球化去應力退火)————終究熱正確進行處理(熱處理+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理回火依據：減少強度，有利激光加工，為回火做籌備 。球化固溶處理流程：電加熱到750~~770度，保冷特定時長，在極慢制冷到600度下面空冷。(3)幾種滑動軸承鋼退火+常溫回火及強度表鋼號 表面回火溫差及表面回火媒質 底溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質導電介質(1)蘸火彩色(豐富經驗) 黑色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒介A 水：尋常氣溫不超40度，不應有油，洗衣皂等懸浮物。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液制冷加速度是水的10倍，堅硬程度高而光滑，但進行壓力大，很多定的脫漆的作用。溫暖小于等于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐燭性大，自我調節範圍小。C 油：是指齒輪油，錠子油，箱式變壓器油，汽油等。可急劇減小變型與皸裂。不適感用碳鋼板。油溫暖：在60~~80度，至高不高達100~120度。回火熱度的軸承鋼使用的濕度低回火。濕度：150~250度。可在做到高強度和高耐用性的情況下，消減內能力和塑性變形，免受使用的時裂開或太早順壞。性能特點性能特點及用于使用范圍：是在 GCr15鋼的基礎上，相應升高Si、Mn含氧量以緩和其淬透性和韌性極限的，耐腐性也比 GCr15好。創造會滾動體的支持外形尺寸範圍比 GCr15大，具體代替創造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球截面積不低于>50mm；圓錐體、園柱和曲面滾子截面積不低于>22mm和各種尺碼的滾針。對比匹配型號中國有GB/YB規定類型GCr15SiMn、芬蘭DIN規定類型100CrMn6、芬蘭DIN規定相關材料順序號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規定類型ⅢX15CΓ。化學工業材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性抗拉能力標準 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC制樣長寬比：某制樣熱外理標準化及金相團隊：熱外理標準化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn表達出來方式 ① 鋼號末尾的倆位阿拉伯數字標識鋼的碳占比，以的平均碳占比的萬元之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中通常各種金屬屬原素，除某些微各種金屬屬原素外，一樣以百分之幾指出。當平衡各種金屬屬水平<1.5%時，鋼號中一樣只標出原素標符，而不標出水平，但在特出情況下易致混在一起者，在原素標符后同樣能標以字母"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻水平為0.4-0.6%，前邊一種為0.9-1.2%，其它化學物質大部分想同。當各種金屬屬原素平衡水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原素標符前邊應標出水平，可相關指出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等碳素鋼設計，均屬微碳素鋼設計，只不過水平很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級優良鋼應在鋼號后來加"A"，以區分于正常優良鋼。⑤專門的不同的應用場景的鎳鋼架構鋼，鋼號冠以（或后輟）主要該鋼種不同的應用場景的附號。比如說鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱加工管理規范臨界狀態點溫度因素Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化降溫固溶凈化處理溫780~810°C,以25°C/'h的放涼高速度隨爐慢慢低于≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝技術熱凈化處理耗時過去了20h及以上,且固溶凈化處理后增碳物的顆粒肥料不不光滑,會應響下一步的冷生產加工及后面的淬、回火組織化和功效。等溫球化退火工藝熱處理溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再揭曉空冷。該技術節約開支熱處里時段(正個技術時需時段12~18h),處里后的策劃 中炭化物狗狗細小病毒不勻。重疊球化熱處理回火第一點次采暖器到810°C后放置冷卻后至650°C,再采暖器到790°C后放置冷卻后到≤650°C,敲定空冷。該工藝設備設計雖可避免浪費肯定的時刻,但工藝設備設計實操操作方法較好繁重。淬、回火補救高頻淬火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷解決體溫-50~ -78°C。典型的軟件應用列舉1)可以用作擠壓鑄造中鍵。2)也要用于生產制作厚度很高、造型較繁瑣和精密度較高的PVC模。