鉻尊盤和鎘尊盤都具有著很高的導電傳熱性，很好的手工加工耐腐蝕性和機械裝備耐腐蝕性、高耐磨損耐蝕，有較高的再成果及硬化濕度，從而多使用于生產加工環境溫度及高溫度下的導電高耐磨損產品。類似易變型合金鋼的鋼種及耐腐蝕組分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅內加入鉻或鎘后導電率略為減退。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元和平圖如下圖所示Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元均衡圖

所以兩圖所知：溫度下Cr與Cd都能部份固不能溶解α-相，溫度下滑時即水解Cr-相及Cu2Cd相（俗稱β-相），以至都在去熱正確處理時長的升星正確處理。鉻銅器在1000℃～1030℃下熱正確處理，于450℃～500℃下時長或熱正確處理后經冷生產制造后再時長，碳素鋼應得到比較顯然的升星。鎘銅器可能Cu2Cd的水解治療效果不比較顯然而無實用性顏值，故化學工業上僅以冷彎曲變形方試給與升星。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元靜態平衡圖

這兩個有差異鎂硬質合金類的特征英文見表Ⅲ-13。在鉻青銅中放入一定量鋁與鎂后不產生新相，但可在鎂硬質合金類表面能轉化層緊密的高凝固點高電阻器低蒸發掉性的保護好膜，進而有效果地必免溫度高被氧化，開展了鎂硬質合金類的耐熱性。

表Ⅲ—13

鉻青銅QCr 0.5的金相結構見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅QCd 1.0的金相結構見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

生產工藝生活條件　半維持生產

浸蝕劑　　氯化銨水氫氧化鈉溶液

組織化表示　晶體較粗長。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

生產技術環境　半連續性壓鑄

浸蝕劑　　硝酸銀高鐵站那時稀硫酸

組建詳細說明　基體為α-相，（α+Cr）共晶胞呈線狀規劃。圖b為圖a之調大，突出關注到共晶胞中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

施工工藝狀態　輕壓棒

浸蝕劑　　鹽酸髙鐵乙醇溶劑

安排情況說明　基體為α-相，粉末狀的Cr相沿手工加工目標方向規劃。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

工藝流程標準　拉申棒

浸蝕劑　　硝酸鈉普通火車醫用酒精溶劑

進行說明書　Cr相呈顆粒狀布局于發生形變的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

施工工藝情況　a為擠制棒于1045～1065℃保溫隔熱3小時候表面淬火

　　　　　b為調質后于500℃下限期1個鐘頭

浸蝕劑　　硝酸銀火車酒精濃度氫氧化鈉溶液

安排機構表明　各種合金經溫度高太久間隔隔熱保溫后晶體長大后，而仍有方面Cr相未溶于α-相中，這段時間顯微洛氏硬度標準HM=63～66千克/厘米左右2經時效性后安排機構與表面淬火安排機構無凸顯增加，但洛氏硬度標準卻凸顯提供，HM=137～148千克/厘米左右2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

流程要求　半連續性壓鑄扁錠

浸蝕劑　　鹽酸水硫酸銅溶液

闡明　　　扁錠橫向宏觀政策組織化

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

技藝條件　半連繼鑄造工藝

浸蝕劑　　氯化銨高鐵站那時稀硫酸

安排說　基體為α-相，黑黑色粒子為Cu2Cd相，此相易于在cnc精密機械加工浸蝕進程龜裂。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

的工藝前提　摩擦棒

浸蝕劑　　硝酸鈉高鐵站乙醇液體

團體說明書　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd粒狀較小且易脫落，故圖示多呈小紅點。