應用考慮的方式可以壓鑄模具面上晶亮，晶亮的系數與下述影響相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常人認為拋光加工劑科技是zui更重要的影晌影響因素。得體的拋光加工劑科技搞好團結質量不錯的的工具合金鋼及有效的熱加工工藝設計這樣才能取得中意的滑潤度。反正，拋光加工劑科技不好，盡管分為zui的合金鋼也不能會實現超高霧面的視覺效果。

產品鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過真空室除氣的技術可縮減成型很多摻雜物和出現了氣韌脆的安全風險，并且亦領取安排勻稱的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置生產工藝

熱處置在越來越多上會危害到延長光澤特性。界面固化材料原因界面碳含量延長，其細微處策劃 不良影響于延長光澤。這是因為材料界面的小非金屬氧化物物粉末延長使延長光澤吃力。材料界面的滲碳或脫碳就會使強度有變動，引發延長光澤上的吃力。

拋光處理枝術

有差異 鋼種對磨光流程的影響力

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異硬度標準對拋光方法的導致

油亮度變高使研磨設備的難關大，但磨光后的油亮度變高。會因為油亮度變高，要完成較高的油亮度所要的磨光耗時響應擴大。此外，油亮度變高，磨光適度的可能會性和響應避免。